Come realizzare uno scheletro per la rimozione della polvere

1. Classificazione dello scheletro di rimozione della polvere

Cilindrico, ovale, diamante, busta, piatto, busta, trapezoidale, stella, molla.

In secondo luogo, la produzione di scheletro di rimozione della polvere

La gabbia della borsa, nota anche come scheletro, è formata da una saldatura una tantum con attrezzature speciali.La qualità dello scheletro influisce direttamente sullo stato di lavoro e sulla durata del sacchetto filtro.L'azienda introduce una tecnologia di saldatura avanzata non solo per garantire che ogni scheletro che lascia la fabbrica sia saldato saldamente, l'aspetto sia liscio e dritto, ma anche la velocità di saldatura è notevolmente migliorata e la capacità di produzione annuale dell'azienda è di diversi milioni di metri e il la superficie è zincata o spruzzata dopo la post-elaborazione.Comunemente usati sono lo scheletro circolare, lo scheletro multi-articolare, lo scheletro trapezoidale e lo scheletro a molla.Possono essere eseguiti anche altri trattamenti superficiali in base alle specifiche esigenze delle condizioni di lavoro dei clienti e vari scheletri possono essere personalizzati.

1. Con una struttura circolare, le nervature longitudinali e gli anelli anti-stiramento della gabbia del sacco sono distribuiti uniformemente e hanno resistenza e rigidità sufficienti per prevenire danni e deformazioni.La bocca del sacco è sicura quando si soffia.

2. Il telaio del sacchetto filtro ha una rigidità sufficiente per resistere alla pressione del gas del sacchetto filtro nello stato di filtrazione e pulizia, assicurando che la deformazione plastica sia inferiore a 3 mm dopo aver eseguito una pressione negativa di 3000 PA per 1H e i giunti di saldatura non hanno fenomeni di dissaldatura.

3. Tutti i punti di saldatura del telaio del sacchetto filtro sono saldati saldamente e la superficie dell'area di saldatura è liscia e priva di crepe e buche.Nessuna dissaldatura, saldatura virtuale e saldatura mancante.

4. La superficie del telaio del sacco filtro a contatto con il sacco filtro è liscia e pulita, senza cicatrici di saldatura, irregolarità e bave.

5. La superficie del telaio del sacchetto filtro è trattata con resistenza alla corrosione e alla temperatura e lo strato trattato non ha peeling.

6. Il materiale dello scheletro è realizzato in acciaio al carbonio 20# e la linea di produzione dello scheletro viene utilizzata per la formatura una tantum per garantire rettilineità e distorsione.Il telaio del sacco filtro è liscio e privo di bave dopo la saldatura di testa e ha una resistenza sufficiente per prevenire fenomeni di dissaldatura, dissaldatura, saldatura virtuale e perdite.

7. La gabbia del sacchetto adotta la tecnologia di spruzzatura e il rivestimento è solido, resistente all'usura e alla corrosione, che evita la ruggine della superficie dello scheletro e l'incollaggio del sacchetto filtro dopo che il collettore di polvere funziona per un periodo di tempo, assicura il cambio del sacco regolare e riduce il cambio del sacco durante il processo di cambio del sacco.danno.

3. Requisiti per l'attenzione quando lo scheletro del collettore di polvere

La struttura di rimozione della polvere utilizzata dal depolveratore deve generalmente prestare attenzione al fatto che la struttura stessa non può presentare bave o punti di rottura della saldatura.La maggior parte delle strutture che utilizziamo attualmente sono lavorate, come zincate, cromate, ecc., al fine di evitare il depolveratore.Lo scheletro è influenzato dall'ambiente operativo durante il processo di utilizzo e sarà presto corroso e rotto, il che influenzerà l'efficienza di rimozione della polvere e il funzionamento dell'intero collettore di polvere.

La presenza di sbavature sul telaio di rimozione della polvere determina se il sacchetto filtro di rimozione della polvere ha una durata maggiore.La bava provoca graffi e graffi al sacchetto filtro durante il processo di rimozione della polvere.Dopo che il sacchetto filtro per la rimozione della polvere è danneggiato, la polvere accumulata durante l'intero processo di rimozione della polvere verrà scaricata con la ferita.A questo punto, l'intera attrezzatura per la rimozione della polvere deve essere interrotta, il che influirà notevolmente sulla rimozione della polvere.efficienza e l'intero processo produttivo.